真空主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成，被廣泛應(yīng)用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等容易產(chǎn)生氣泡的化工生產(chǎn)領(lǐng)域，是捏合機行業(yè)中技術(shù)比較先進的機械。對于所有的機械來說，正確的維護和保養(yǎng)是保證其正常工作及延長其使用壽命的重要保障，所以，我們不能只顧對真空捏合機的使用，還要按照其保養(yǎng)規(guī)范來對它進行及時合理的維護和保養(yǎng)。真空捏合機的維護保養(yǎng)規(guī)范如下：

　　1、真空捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。潤滑油一般使用30-40號機械油。新的捏合機使用500小時后要進行第一次加油，且必須更換新油。以后在連續(xù)工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如每天工作時間長，可適當縮短換油時間。給料閥以及各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂，新型給料閥，潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

　　2、開車前先要檢查三角皮帶漲緊程度，調(diào)節(jié)時，可以通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換傳動鏈條也應(yīng)刷適量機械油，并定期清洗鏈條。

　　3、試車前要檢查電路及電氣設(shè)備是否安全。如果是電加溫型捏合機，一定要檢查其接地裝置是否可靠。還要將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，在確認機器運轉(zhuǎn)一切正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲可能會比較大，待運行一段時間噪聲自然減小。

　　4、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力絕不可超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

　　5、如果是拌槳捏合，應(yīng)盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

　　6、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

　　7、運行六個月后應(yīng)進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調(diào)整及更換。