是由海因茨·里斯博士發(fā)展而來的，該技術在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當流行。接下來本問就給大家介紹下捏合機的原理以及其槳葉結構有哪些？今天小編就帶大家了解一下捏合機的原理：

立式捏合機原理

      HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機。就HKS來說，捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此，捏合刀片不會產(chǎn)生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉，根據(jù)旋轉的方向，使物料從捏合盆的側壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運動。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉的捏合刀片的不同轉速產(chǎn)生高壓力，從而達到密集混合。捏合機，，，，，硅膠型捏合機，混煉膠捏合機，液體硅膠捏合機，南通機械制造有限公司

臥式捏合機原理

　　高性能的HKD捏合機所實現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產(chǎn)生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動。這會產(chǎn)生高壓和剪切力，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力，致使物料實現(xiàn)密集的混合和精細的分散。

連續(xù)式捏合機原理

      捏合機的構造作為一個模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據(jù)不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調整機器中的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求。連續(xù)排列的多個處理腔體能實現(xiàn)連續(xù)混合。每個處理腔體有2個DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通過電機無級調速。注入的液體或固體成分在從最后一個腔體排出之前，由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續(xù)輸送。而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，CONTERNA連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間，可根據(jù)需要設定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外，與傳統(tǒng)擠出機相比，取得的固體含量明顯更高。

捏合機槳葉結構

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。

3.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

4.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

重型捏合機是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機。捏合機能夠用于高粘度物質的強力捏合而且完全沒有污染。捏合機可以生產(chǎn)比如牙醫(yī)用物質，陶瓷物質，塑料混合物，制藥，美容以及食品。